CNC 가공 양극 처리된 알루미늄 부품

성숙한 제조 공정을 갖춘 공장인 Tuoyuan Metal은 CNC 가공 양극산화 알루미늄 부품을 글로벌 구매자에게 제공하는 주요 제품 중 하나로 제공합니다. 우리는 고효율, 고정밀 가공이 가능하며 공장에서 직접 가격을 제공합니다.

아노다이징의 장점

우수한 내식성: 아노다이징 처리로 알루미늄 부품 표면에 단단하고 치밀한 산화알루미늄 피막을 형성합니다. 이 필름은 견고한 갑옷 역할을 하여 습기, 산소, 화학물질 등 외부 부식을 효과적으로 차단합니다. 습한 해양 환경 및 부식성 산업 현장과 같은 열악한 환경에서도 부품은 장기간 우수한 상태를 유지하여 서비스 수명을 크게 연장합니다.

경도 및 내마모성 대폭 향상: 산화막의 경도는 일반 알루미늄의 경도보다 훨씬 높으며 일반적으로 500-600HV에 이릅니다. 이는 기계적 마찰과 마모에 대한 탁월한 저항성을 보장하고 표면 긁힘과 마모를 줄이고 유지 관리 및 교체 비용을 낮춥니다. 특히 고부하, 고마찰 환경에 노출되는 부품에 적합합니다.

다양하고 아름다운 미용 효과: 아노다이징 공정을 통해 클래식한 블랙, 실버부터 트렌디한 골드, 블루까지 다양한 컬러 옵션을 제공하며 오래 지속되는 컬러와 변색되지 않는 컬러를 선사합니다. 매끄럽고 광택이 나는 표면은 제품의 시각적 매력과 시장 경쟁력을 향상시켜 다양한 산업 분야의 개인화된 미적 요구를 충족시킵니다.

좋은 전기 절연성: 산화알루미늄 피막은 전기 절연성이 뛰어나 전자 장비 및 기타 응용 분야에 사용되는 부품에 매우 중요합니다. 누설 전류 및 단락을 효과적으로 방지하여 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하고 전기 분야에서 알루미늄 부품의 적용 범위를 확장합니다.

제품특징

산화막 안정성: 전문적인 스크래치 테스트를 통해 산화막의 접착력이 5N을 초과하여 알루미늄 기판과 강력한 금속 결합을 형성하는 것으로 확인되었습니다. -40°C ~ 120°C 범위의 온도에서 500회 테스트한 결과 산화막에 균열이나 벗겨짐 현상이 나타나지 않았습니다. 습도 변동이 10%~90% 사이인 환경에서도 성능이 안정적으로 유지되므로 다양한 극한 기후에서도 장기간 사용할 수 있습니다.

전기 절연: 산화막의 체적 저항률은 101⁴Ω·cm 이상, 항복 전압은 300V 이상입니다. 전자 장비의 절연 지지 부품으로 사용 시 전류 전도를 효과적으로 차단하고 단락을 방지하며 안전한 작동을 보장합니다.

열전도율: 레이저 열전도율 테스트 결과 이 ​​부품의 전체 열전도율은 180~200W/(m・K) 범위 내에 유지되는 것으로 나타났습니다. 비슷한 두께의 플라스틱 부품에 비해 열효율을 80% 이상 향상시켜 LED 방열판, 모터 엔드 캡 등 빠른 방열이 필요한 부품의 안전한 작동 온도를 유지합니다.

생산 과정

원료 준비 및 검사: 고품질의 알루미늄 소재를 선정하여 성분, 기계적 성질, 외관 등을 테스트하여 합격한 후 사용하십시오.

CNC 가공: 도면을 분석하고 부품을 프로그래밍합니다. 알루미늄 소재를 체결한 후 황삭, 중삭, 마무리 가공을 순차적으로 수행합니다. 완료 후 치수 정확도를 검사합니다.

표면 전처리: 탈지 및 탈지, 산화막 및 Burr 제거를 위한 알칼리 에칭, 필요에 따라 폴리싱을 통해 마감을 강화합니다.

아노다이징: 부품을 전해질에 담그고 직류를 가하여 산화피막을 형성한 후 밀봉하여 성능을 강화합니다.

후처리 및 검사: CNC 가공된 알루마이트 처리된 알루미늄 부품을 건조하고 외관과 성능을 검사한 후 적격 부품을 포장하여 보관합니다.

애플리케이션

전자 산업: 휴대폰, 컴퓨터 등 제품의 하우징 및 내부 부품에 흔히 사용됩니다. 고정밀 가공으로 컴팩트한 장비 공간에 적합합니다. 양극 산화 처리된 표면은 마모 및 긁힘 방지 처리가 되어 있으며 절연 처리로 내부 회로를 보호합니다. CNC 가공 양극 산화 알루미늄 부품의 경량 특성으로 인해 장비의 전체 ​​무게도 줄어듭니다.

자동차: 신에너지 자동차용 배터리 하우징, 창틀 등 부품에 널리 사용됩니다. 산화막의 내식성은 배터리 전해액 침식을 방지하고, 뛰어난 열 전도성은 배터리의 열을 발산하는 데 도움이 됩니다. 또한 자동차 부품의 강도와 정밀도 요구 사항을 충족합니다.

항공우주: 드론 동체 및 위성 부품에 적합합니다. 경량 구성 요소는 비행 에너지 소비를 줄이는 동시에 내후성이 뛰어나 복잡한 고고도 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 정밀 가공은 정밀한 부품 조립을 보장하고 비행 안전을 보장합니다.

의료기기: 의료기기의 하우징 및 정밀 부품에 사용됩니다. 표면은 세척이 쉽고 소독에 강하며 처리 정밀도가 기기의 정확한 작동 요구 사항을 충족하여 의료 장비의 안정성과 위생 안전을 보장합니다.

산업 자동화: 로봇 팔 관절, 컨베이어 벨트 부품 등에 사용됩니다. 높은 경도와 내마모성은 장기간의 기계적 움직임 마찰을 견딜 수 있으며 치수 정확도는 원활한 장비 작동을 보장하고 생산 효율성을 향상시킵니다.