아직도 패스너를 대량으로 공급하고 주문형 맞춤화 서비스를 제공할 수 있는 제조업체를 찾고 계십니까? 선택하다칭다오 투오위안중국에서. 우리는 저가형 일반 볼트를 생산하지 않습니다. 대신에 우리는 더 엄격한 공차, 더 정밀한 나사 가공, 예외적으로 높은 표면 조도를 특징으로 하며 더 큰 기계적 응력을 견딜 수 있도록 설계된 부품인 선삭 패스너를 전문으로 합니다.
표준 스탬프 부품 대신 회전 패스너를 선택하는 이유는 무엇입니까?
공차 제어: 스탬핑된 부품은 종종 치수 편차를 보이는 반면, CNC 프로그래밍을 통해 생산된 당사의 회전 패스너는 모든 단계와 모든 스레드 섹션이 정확하고 결함이 없도록 보장합니다.
복잡한 기하학: 구멍, 슬롯, 독특한 모양의 계단, 특수 헤드 등 기존의 스탬핑 공정으로는 달성할 수 없는 복잡한 구조를 갖춘 비표준 패스너를 가공할 수 있습니다.
다양한 재료 선택: 스탬핑 공정에서는 소재의 가소성이 엄격하게 요구되는 반면, 선삭 가공에서는 고경도 스테인리스강(예: 316L), 티타늄 합금, 쾌삭강, 고성능 황동을 가공할 수 있습니다.
프로세스 흐름
1. 요구사항 분석 및 엔지니어링 평가
제작 전 초기 단계로, 귀하가 제공한 기술 도면을 기반으로 타당성 분석을 수행합니다. 그런 다음 재료 사양(예: 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동 등) 및 공차 요구 사항을 신중하게 평가하여 가장 적합한 장비를 선택합니다.
2. CNC 정밀 가공
제조 계획과 재료가 확정되면 가공 단계로 진행됩니다. 당사 시설에는 듀얼 스핀들 스위스형 선반 10대와 고속 CNC 선반 20대가 갖춰져 있어 매우 효율적인 부품 회전 가공이 가능합니다.
기계 설정이 완료되면 "초도품 검사"가 수행됩니다. 대량 생산은 모든 매개변수가 필수 표준을 충족하는지 확인한 후에만 시작됩니다.
3. 표면처리 및 2차 가공
자체 도장 자동화 라인과 친환경 전기도금 작업장을 활용하여 아연-니켈 합금도금, 아노다이징, 분체도장, 진공열처리 등 다양한 표면처리를 제공하고 있습니다.
이 처리 단계는 열악한 환경에서 부품의 녹 저항성과 내마모성을 크게 향상시키는 동시에 필요한 경도를 보장합니다.
4. 품질검사
CMM(3차원 측정기), 2.5D 비전 측정 시스템, Go/No-Go 게이지, 표면 거칠기 측정기 등 첨단 장비를 사용하여 종합적인 품질 검사를 수행합니다. 또한 ERP 시스템을 활용하여 프로세스의 모든 단계에 대한 검사 결과를 꼼꼼하게 기록하여 완벽한 품질 추적성을 보장합니다.
5. 청소, 포장 및 글로벌 배송
초음파 세척: 가공과정에서 남은 잔여유분 및 오염물질을 제거합니다.
맞춤형 포장: 정밀한 나사산이나 긁힘이 발생하기 쉬운 표면이 있는 부품의 경우 블리스터 트레이, 방청지, 맞춤형 나무 상자 등 특수 포장을 사용하여 국제 운송 중 손상이 발생하지 않도록 합니다.
효율적인 물류: 20여개 국가 및 지역에 걸친 풍부한 수출 경험을 바탕으로 정확하고 안정적인 글로벌 물류 지원을 제공합니다.
어떤 종류의 패스너를 생산할 수 있나요?
✔ 비표준 및 맞춤형 부품: 기술 도면에 따라 맞춤 제작된 복잡한 나사, 양단 스터드 및 플랜지 핀.
응용 분야: 자동차 엔진 내부 부품, 정밀 기기 조립.
✔ 정밀 샤프트 및 핀: 단차 샤프트, 맞춤 핀, 힌지 핀, 피스톤 핀.
주요 특징: 이러한 부품은 직경 및 동심도에 대해 극도로 엄격한 공차를 요구합니다. 이는 냉간 압조를 통해 달성하기 어려운 표준이므로 필수 제조 방법으로 전환해야 합니다.
✔ 통합 어셈블리: 나사와 와셔 또는 핀과 샤프트를 결합하여 형성된 단일 부품입니다.
장점: 고객이 직접 조립할 수 있으므로 전체 조립 프로세스가 간소화됩니다.
✔ 대구경, 소량 배치 패스너: 전문용패스너직경이 매우 크거나 수량만 수십 개에 불과한 경우 냉간압조 다이를 만드는 데 드는 비용은 엄청납니다. 결과적으로 선삭 가공은 가장 경제적인 제조 방법입니다.
✔ 특수 소재 부품: 티타늄 합금, 스테인리스강, PEEK 등 성형이 어려운 소재로 제작된 패스너로, 선삭 가공이 냉간 압조에 비해 품질 관리가 우수합니다.
