항공우주 CNC 가공 부품

신뢰할 수 있는 중국 제조업체인 Tuoyuan Metal은 항공우주 CNC 가공 부품을 가공하고 제조할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다. 우리는 높은 정밀도를 제공하며 설계 사양을 완벽하게 준수하는 부품을 생산할 수 있습니다.

제품 장점

전체 범위의 고성능 소재와의 호환성으로 가공 병목 현상을 극복합니다. 티타늄 합금(TC4/TC11), 고온 합금(GH4169/GH3030), 탄소 섬유 복합재 등 항공우주 분야용으로 특별히 설계된 가공이 어려운 소재에 대해 맞춤형 공구 경로 및 절삭 매개변수를 사용할 수 있습니다. 저온 냉각 및 최소 윤활 기술은 가공 변형 및 재료 손상을 효과적으로 최소화하는 동시에 모재 고유의 강도, 1200°C 온도 저항 및 강력한 내식성을 유지하여 극한의 작동 조건 요구 사항을 충족합니다.

뛰어난 구조적 강도와 피로 저항성은 안전한 작동 환경을 보장합니다. 유한 요소 분석을 사용하여 부품 구조 설계를 최적화하는 동시에 고속 밀링과 정밀 연삭을 결합하여 부품 표면 무결성과 내부 응력 균일성을 향상시킵니다. 100,000회 이상의 피로 테스트와 -60°C~150°C의 극한 온도 사이클링을 통해 검증되었으며, 이러한 부품의 진동 및 충격 저항성은 업계 표준을 뛰어넘습니다. 이는 항공기의 중요한 하중 지지 부품에 직접 적용할 수 있어 항공기의 서비스 수명을 크게 연장합니다.

지능형 이중 모드 생산은 효율성과 맞춤화의 균형을 맞춥니다. MES 지능형 제조 관리 시스템의 도입으로 CAD 설계, CAM 프로그래밍, CNC 가공 및 CMM 테스트의 데이터가 통합되어 설계부터 생산, 품질 검사까지 원활한 통합이 이루어집니다. 대량 생산은 99.8% 이상의 제품 일관성을 보장하는 동시에 유연한 생산 라인을 통해 맞춤형 주문에 신속하게 대응합니다. 표준 맞춤형 부품의 리드 타임은 업계 평균의 70%로 단축되어 효율성과 개인화 요구 사항의 균형을 맞춥니다.

제품사양

유한 요소 분석은 부품 구조 설계를 최적화하는 동시에 고속 밀링 및 정밀 연삭을 통해 표면 무결성과 내부 응력 균일성을 향상시킵니다. 100,000회 이상의 피로 테스트와 -60°C~150°C의 온도 사이클링을 통해 검증된 이 구성 요소는 업계 표준을 뛰어넘는 진동 및 충격 저항성을 제공합니다. 항공기의 중요한 하중 지지 부품에 직접 사용할 수 있어 항공기의 서비스 수명이 크게 연장됩니다.

전체 범위의 고성능 소재와의 호환성으로 가공 병목 현상을 극복합니다. 티타늄 합금(TC4/TC11), 고온 합금(GH4169/GH3030), 탄소 섬유 복합재 등 항공우주 분야용으로 특별히 설계된 가공이 어려운 소재에 대해 맞춤형 공구 경로 및 절삭 매개변수를 사용할 수 있습니다. 저온 냉각 및 최소 윤활 기술은 가공 변형 및 재료 손상을 효과적으로 최소화하는 동시에 모재 고유의 강도, 1200°C 온도 저항 및 강력한 내식성을 유지하여 극한의 작동 조건 요구 사항을 충족합니다.

뛰어난 구조적 강도와 피로 저항은 안전한 작동 환경을 보장합니다. 유한 요소 분석을 사용하여 부품 구조 설계를 최적화하는 동시에 고속 밀링과 정밀 연삭을 결합하여 부품 표면 무결성과 내부 응력 균일성을 향상시킵니다. 100,000회 이상의 피로 테스트와 -60°C~150°C의 극한 온도 사이클링을 통해 검증된 구성 요소의 진동 및 충격 저항성은 업계 표준을 크게 뛰어넘습니다. 이는 항공기의 중요한 하중 지지 영역에 직접 적용되어 항공기의 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

지능형 이중 모드 생산은 효율성과 맞춤화의 균형을 맞춥니다. MES 지능형 제조 관리 시스템의 도입으로 CAD 설계, CAM 프로그래밍, CNC 가공 및 CMM 테스트의 데이터가 통합되어 설계부터 생산, 품질 검사까지 원활한 통합이 이루어집니다. 대량 생산은 99.8% 이상의 제품 일관성을 보장하는 동시에 유연한 생산 라인을 통해 맞춤형 주문에 신속하게 대응합니다. 표준 맞춤형 부품의 리드 타임은 업계 평균의 70%로 단축되어 효율성과 개인화 요구 사항의 균형을 맞춥니다.

제품특징

항공우주 CNC 가공 부품의 제품 기능은 엄격한 항공우주 응용 분야 시나리오와 완벽하게 일치합니다.

첫째, 탁월한 정밀도를 제공합니다. 동체 세로 빔의 위치 정확도 ±0.02mm, 터빈 블레이드의 가공 공차 ±0.001mm, 관성 항법 베이스의 평탄도 0.001mm 이하 등 장비의 엄격한 치수 요구 사항을 정확하게 충족합니다.

둘째, 강력한 재료 적응성을 제공하여 부품의 용도에 따라 티타늄 합금, 알루미늄 합금, GH4169 내열 합금과 같은 재료를 유연하게 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 터빈 부품에는 내열 고온 합금을 사용하고 동체 구조에는 경량 티타늄 합금을 사용하여 다양한 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다.

또한, 이 제품은 뛰어난 환경 내성을 제공하여 연소실에서 1500°C의 높은 고도에서 -50°C의 낮은 온도와 3-5MPa의 고압을 견딜 수 있습니다. 또한 공기 흐름, 미세 중력 및 방사선에 대한 저항력도 있습니다. 예를 들어, 날개 표면은 공기 흐름 충격에 강하고 우주 로봇 팔 부분은 미세 중력에 적응됩니다.

또한 Ra0.4μm의 낮은 표면 거칠기로 높은 신뢰성을 제공합니다. 씰 누출 위험을 줄이고 기어 ISO 5 정밀도는 처리부터 성능까지 기계적 마모를 줄여 항공기, 엔진, 발사체 및 우주선의 장기적으로 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.