CNC 선반 가공 부품

기술 역량 및 처리 단계

1단계: 엔지니어링 검토 및 청사진 최적화

당사의 엔지니어링 팀은 들어오는 2D/3D CAD 모델 또는 물리적 샘플을 분석하여 최적의 공구 경로, 이송 속도 및 사이클 시간을 결정하고 고객이 지정한 공차에 완벽하게 부합하는지 확인합니다.

2단계: 자동화된 원료 준비

고급 금속 바 또는 단조품을 선택하고 사전 절단하여 초기 재고 크기를 엄격하게 제어하여 원자재 낭비를 없애고 가공 안정성을 최적화합니다.

3단계: 다축 CNC 터닝 및 선반 가공

고속 자동 선반과 이중 스핀들 기계를 사용하여 부품을 선삭, 페이싱, 홈 가공, 나사 가공 또는 보링 가공합니다. 방사형 구멍이 있는 복잡한 구성은 다중 축 설정으로 직접 라우팅되어 작업을 결합합니다.

4단계: 특수 표면 처리

사양 요구 사항에 따라 부품은 세척, 광택, 분말 코팅, 아연 도금 또는 아연-니켈 합금 전기 도금을 위한 당사의 전문 라인으로 진행되어 내마모성과 내식성을 극대화합니다.

5단계: 엄격한 최종 검사 및 분류

완성된 배치는 100% 광학 분류 및 마이크로미터 검사를 거쳐 포장에 결함이 없는지 확인하고 해외 배송 전에 설계 사양을 완전히 준수하는지 확인합니다.

부품 크기 조정 및 공차 정렬

물리적 치수 일치: CNC 선반 가공 부품의 기계 스핀들 구멍 직경이 최대 외경보다 최소 5~10mm 더 큰지 확인합니다. 선반 베드 간격은 견고한 안정성을 유지하기 위해 완성된 부품 길이를 최소 200mm 초과하도록 선택됩니다.

정밀 등급 분류:

일반 공차(±0.05mm): 유선형 고속 자동 처리

선반 구성.

정밀 공차(±0.02mm): 프리미엄급 CNC 기계를 사용하여 제작

반복 위치 정확도는 ± 0.003mm 이하입니다.

초정밀 요구 사항(±0.005mm): 온도가 조절되는 항온 환경 내에서 선형 격자 스케일이 장착된 폐쇄 루프 시스템에서 제조되었습니다.

Tuoyuan Metal CNC 선반 가공 서비스의 주요 장점

탁월한 정밀도: 장기간 생산 과정에서 미시적 수준의 치수 정확성을 달성합니다.

고효율: 다중 스핀들 구성은 단일 클램핑 사이클로 복잡한 선삭, 교차 드릴링 및 태핑을 완료하여 리드 타임을 단축합니다.

배치 간 일관성: 디지털 프로그램 제어는 첫 번째 부품부터 백만 번째 단위까지 모든 제품 측정항목이 완전히 동일하게 유지되도록 보장합니다.

기하학적 복잡성: 전통적인 수동 밀링이나 가공이 복제할 수 없는 복잡하고 테이퍼진 윤곽, 깊은 내부 단계 및 특수 스레드를 생성할 수 있습니다.

생산 유연성: 코드 매개변수를 수정하여 설계 업데이트가 즉시 구현되므로 값비싼 보조 툴링이나 금형이 필요하지 않습니다.

CNC 선반 가공 부품의 재료 등급 매개변수

산업 사례 요약

자동차 파워트레인 부품(북미)

구성요소: 정밀 내부 변속기 밸브. 

재질 / 용량: 스테인리스 강 / 배치당 2,500,000개.

달성된 성능: 대량 자동화 조립 라인 전체에서 임계 외경이 15PPM 미만으로 유지되었습니다.

FAQ

Q1: 고객 도면이나 샘플을 사용하여 맞춤형 CNC 선반 가공 부품을 생산할 수 있습니까?

A1: 그렇습니다. 우리 기술팀은 초기 단계에서 세부 매개변수를 전달하고 대량 생산 전에 고객 확인을 위한 사전 제작 샘플을 만듭니다.

Q2: 선반 가공 부품에 어떤 표면 마감 옵션을 제공할 수 있습니까?

A2: 당사는 사내 표면 처리 작업장에서 연마, 아연 도금, 아연-니켈 합금 전기 도금 및 분말 코팅을 지원합니다.

Q3: 최소 주문 수량은 얼마입니까?

A3: 우리는 소규모 시험 샘플 주문과 대규모 대량 주문, 다양한 고객 요구에 맞는 유연한 MOQ를 받아들입니다.

Q4: CNC 선반 가공 부품의 품질 문제를 어떻게 처리합니까?

A4: 모든 제품은 배송 전에 전체 치수 검사를 통과합니다. 검증된 품질 문제가 발생하면 당사는 합의한 대로 전적인 보상 책임을 집니다.