Tuoyuan Metal은 금속 가공에 어떤 품질 검사를 사용합니까?

가공된 부품은 어셈블리에 맞을 수도 있고 맞지 않을 수도 있으며 중간 위치는 없습니다. 정밀 가공에서는 마지막 작업이 완료되기 오래 전에 이러한 판단이 내려집니다. 도면을 읽는 시기, 재료가 도착하는 시기, 첫 번째 제품이 기계에서 나오는 시기, 작업자가 배치 중간에 측정을 수행하는 시기가 결정됩니다.

가공 품질을 최종 검사에만 맡길 수 없는 이유

일련의 구성 요소가 최종 검사에 도달할 때쯤에는 이미 값비싼 결정이 내려졌습니다. 자재가 소모되고 기계 시간이 소모되었으며 많은 경우 마무리 작업이 적용되었습니다. 해당 지점에서 직경이 잘못된 경우 배치는 추가 처리를 통해 폐기됩니다. 실제로 구매자를 보호하는 통제는 프로세스 초기, 즉 도면 검토, 첫 번째 제품, 생산이 진행되는 동안 기계에 있습니다. 그 이후의 모든 것은 수정보다는 확인입니다.

우리가 모든 프로젝트에 사용하는 검사 체인

1. 도면 및 요구사항 검토

기계를 설정하기 전에 프로세스 경로를 기준으로 도면을 읽습니다. 우리는 어떤 치수가 기능적인지, 어떤 표면이 맞는지, 기준이 어디에 있는지, 그리고 할당된 장비로 공차 스택을 달성할 수 있는지 여부를 확인합니다. 형상이 그려진 방식으로 측정할 수 없거나 프로세스가 유지할 수 있는 것보다 더 엄격한 공차가 메모 없이 인용되는 경우 금속을 절단하기 전에 구매자에게 이를 제시합니다. 이 단계는 무료입니다. 제작 후 같은 대화는 그렇지 않습니다.

2. 입고자재 확인

스톡 바는 자재 인증서와 함께 도착하며, 인증서는 등급, 성질 및 상태에 대한 구매 사양과 비교하여 확인됩니다. 알루미늄 6061 및 7075, 황동 C360 및 C260, 스테인레스 303, 304 및 316L, 티타늄은 우리가 가장 자주 볼 수 있는 등급입니다. 적용 분야가 안전과 관련된 경우, 우리는 샘플의 경도를 확인하고 배치 참조를 유지하여 완성된 부품이 열이나 로트에서 비롯된 위치를 추적할 수 있도록 합니다.

3. 초도품 검사

첫 번째 기사는 전체 순서에서 가장 중요한 측정입니다. 이는 중요한 치수뿐만 아니라 전체 도면과 비교하여 확인되며 합격 또는 불합격 표시가 아닌 실제 측정값으로 보고됩니다. 구매자는 일반적으로 해당 보고서에 따라 생산을 승인합니다. 구매자가 요청한 서면 승인을 받을 때까지 첫 번째 물품을 보관하여 사양에 대한 책임이 양측 모두에게 명확하도록 합니다.

4. 공정중 점검

실행 중에 치수는 운영자의 재량에 따르기보다는 정의된 빈도로 측정됩니다. ~에회전 부품, 이는 일반적으로 각 공구 변경 및 그 사이의 간격에서 직경 및 길이 특성을 의미합니다. 가공된 부품에서 핏을 전달하는 위치와 깊이 기능. 제어 밴드 외부의 드리프트는 실행을 중지하고 더 많은 자료가 투입되기 전에 조정을 트리거합니다.

5. 최종 검사 및 문서화

도면과 승인된 첫 번째 품목에 대해 최종 검사가 수행됩니다. 검사 영역의 장비에는 3차원 측정기, 공구 현미경, 다관절 측정 암, 높이 게이지, 다이얼 표시기, 화강암 정반 및 거칠기 시험기가 포함됩니다. 우리 작업의 치수 정확도는 일반적으로 도면에서 요구하는 경우 플러스 또는 마이너스 0.01mm 및 0.005mm로 유지되며, 표면 거칠기는 표면 기능에 따라 Ra 0.4~3.2마이크로미터 범위입니다.

6. 선적 전 확인

배송물을 포장하기 전에 주문과 대조하여 수량, 마감, 실 상태 및 표시를 확인하고 포장된 상품의 사진을 촬영합니다. 국제 주문의 경우 이는 국내 주문보다 더 중요합니다. 왜냐하면 목적지에서 누락된 세부 사항이 발견되면 두 건물 사이를 짧게 이동하는 대신 전체 왕복 비용이 발생하기 때문입니다.