CNC 가공 스페이서 링

Tuoyuan Metal은 CNC 가공 스페이서 링 전문 제조업체입니다. 우리는 포괄적인 생산 라인을 갖춘 자체 공장을 운영하고 있으며 제공된 도면을 기반으로 맞춤 주문을 받습니다. 우리는 높은 정밀도와 뛰어난 일관성을 특징으로 하는 제품을 제공함으로써 다양한 산업의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

제품 장점

고정밀 제어: 수입된 5축 CNC 머시닝 센터 및 좌표 측정기(CMM)를 채택하여 가공 정밀도는 ±0.005mm에 도달할 수 있고 표면 거칠기는 Ra 0.1μm만큼 낮으며 동심도 및 평행도와 같은 기하학적 공차는 미크론 수준에서 엄격하게 제어되어 각 제품의 일관된 크기를 보장하고 조립 요구 사항에 완벽하게 적응하며 정밀 편차로 인한 장비 작동 오류를 효과적으로 방지합니다.

다양한 소재 적용: 스테인리스강(SUS304/316), 알루미늄 합금(6061/7075), 구리, 티타늄 합금, 엔지니어링 플라스틱(PEEK), 42CrMo 등 다양한 소재의 가공을 지원하며, 고객의 적용 시나리오(예: 고온, 부식, 고압 환경)에 따라 내구성과 경제성의 균형을 맞추고 다양한 산업의 특별한 요구에 적응할 수 있는 최적의 소재 솔루션을 추천할 수 있습니다.

유연하고 효율적인 사용자 정의: 고객 도면, 샘플 및 기술 요구 사항에 따라 다양한 내경, 외경, 두께 및 구조(원통형, 플랜지형, 육각형 등)의 CNC 가공 스페이서 링을 완벽하게 맞춤화할 수 있으며, 짧은 납품 주기와 99.5% 이상의 프로토타입 적격률로 소량 배치 프로토타이핑(72시간 빠른 응답) 및 대량 생산을 지원하여 고객의 다양하고 맞춤화된 요구를 충족합니다.

안정적인 대량 생산: 표준화된 생산 라인과 전체 프로세스 폐쇄 루프 공정 제어 시스템을 구축했습니다. 원자재 입고 검사부터 완제품 출고 검사까지 각 링크에는 전용 검사 프로세스가 갖춰져 있으며, 상세한 검사 보고서를 제공하여 대량 생산의 일관성과 안정성을 보장하고 불량률을 0.5% 이내로 제어하여 고객의 조달 비용과 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

높은 비용 효율성 이점: 가공 기술과 원자재 조달 채널을 최적화하여 고정밀도, 고품질 보장을 전제로 투명한 견적과 숨겨진 비용 없이 생산 비용을 효과적으로 관리합니다. 동시에 우리는 완벽한 애프터 서비스를 제공하고, 48시간 이내에 현장에서 품질 문제를 처리하며, 무료 수리 또는 교체를 제공하여 고객에게 비용 효율적인 전체 솔루션을 제공합니다.

제품특징

정밀 가공 공정: CNC 터닝, CNC 밀링, 레이저 마킹 등 통합 가공 공정을 채택하여 한 번의 클램핑으로 여러 공정을 완료하여 반복 위치 오류를 줄이고 제품 가공 정밀도 및 표면 조도를 향상시키며 버나 긁힘이 없고 평평하고 매끄러운 외관을 제공합니다.

엄격한 정밀 표준: ISO 9001 및 IATF16949 품질 시스템 표준을 준수하여 치수 공차를 ±0.005mm~±0.1mm 범위에서 맞춤 설정할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra 0.1μm~Ra 1.6μm에 도달하여 산업 등급 고급 정밀 부품의 사용 표준을 완전히 충족합니다.

고품질 소재 특성: 고순도 원료를 선별하여 시효처리 등의 전처리 공정을 거쳐 소재의 내부 응력을 미리 풀어주고, 가공 후 변형을 방지하며, 내마모성, 내식성, 내열성, 내충격성이 우수하여 제품의 수명을 연장시킵니다.

다양한 표면 처리: 아노다이징(검정색, 빨간색, 파란색 등), 아연 도금, 크롬 도금, 광택 처리, 샌드블라스팅, PVD 등 다양한 표면 처리 방법을 지원하며 표면 색상 및 질감을 고객 요구에 따라 맞춤화할 수 있어 제품 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 부식 방지 및 방청 성능을 향상시켜 다양한 사용 환경에 적응할 수 있습니다.

합리적인 구조 설계: 원통형, 플랜지형, 육각형, 테이퍼형 등 다양한 구조를 다양한 조립 시나리오에 맞게 설계할 수 있습니다. 구조가 작고 가벼우며 설치 및 분해가 용이하여 조립 공간을 효과적으로 절약하고 장비의 전반적인 작동 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

제품 사양

제품 응용

항공우주 분야:항공기 엔진, 랜딩 기어, 항법 장비, 위성 부품 등에 사용됩니다. 고정밀, 고강도 및 고온 저항으로 우주 환경 사용의 엄격한 요구 사항을 충족하여 항공 우주 장비의 안정적이고 안전한 작동을 보장합니다.

자동차 제조 분야:자동차 엔진, 기어박스, 제동 시스템, 서스펜션 시스템, 드라이브 샤프트 및 기타 구성 요소에 적용되어 위치 지정, 간격 및 버퍼링 역할을 수행하고 자동차 구성 요소의 조립 정밀도 및 서비스 수명을 향상하며 자동차 산업의 대량 생산 요구에 적응합니다.

전자 및 전기 분야:부품의 간격, 절연 및 위치 지정, 부품 접촉 단락 방지, 전자 장비의 안정성 및 신뢰성 향상, 정밀 전자 장비의 소형화 요구에 적응하기 위해 센서, 계측기, 회로 기판, 전원 공급 장치, 통신 장비 등에 적용됩니다.

기계 장비 분야:공작 기계, 자동화 장비, 로봇, 베어링, 기어 박스 등에 널리 사용되며 간격 고정, 마모 감소, 완충 및 충격 흡수 역할을하며 기계 장비의 작동 정밀도 및 효율성 향상, 장비 수명 연장 및 다양한 산업 기계 장비의 조립 요구에 적응합니다.

의료기기 분야:의료용 재료로 가공된 의료 기기, 수술 기구, 진단 장비 등에 사용되며, 버가 없고 고정밀도 및 내식성이 뛰어나 의료 장비의 안전성과 정확성을 보장하며 의료 산업의 엄격한 품질 기준을 충족합니다.

반도체 분야:반도체 식각장비, 메모리칩 생산장비 등 핵심부품에 적용되며, 표면잔류입경 0.5μm 이하의 클래스 1000 클린룸에서 처리되어 반도체 진공공정에 적응하고 반도체 국산화 대체에 도움을 줍니다.

기타 분야:또한 해양 제조, 신에너지 장비(풍력, 태양광), 하드웨어 도구, 가구 제조 및 기타 분야에 적용할 수 있으며 다양한 산업의 사용 요구에 따라 맞춤형 스페이서 링 솔루션을 제공하고 다양하고 복잡한 응용 시나리오에 적응할 수 있습니다.