정밀 터닝 중공 실린더 부품

Tuoyuan Metal은 칭다오 Jimo District의 한 지붕 아래 이중 스핀들 선반과 머시닝 센터에서 정밀 회전 중공 실린더 구성 요소를 회전합니다. 보링, 선삭 및 2차 작업이 하나의 프로세스 시트에 유지되므로 보어와 외부 직경이 동일한 기준선을 기준으로 측정됩니다. 도면을 보내면 공정 계획, 초도품 보고서, 예상되는 수량에 대한 가격이 포함된 견적이 반환됩니다. 모든 배송에는 자재 인증서 및 OEM 포장이 포함됩니다.

제품특징

이러한 속이 빈 원통형 부품은 보어 정확성, 벽 두께, 내부 표면과 외부 표면 간의 정렬이 필요한 조립품에 사용됩니다.

1. 정확한 보어 제어

보어 직경은 표준으로 ±0.01mm로 제어되며, 일부 기능에서는 ±0.005mm를 사용할 수 있습니다. 입구 영역만 확인하는 대신 보어 깊이를 통해 측정하므로 내부 표면을 따라 치수 변화를 식별하는 데 도움이 됩니다.

2. 안정적인 박벽 가공

벽이 얇은 부품은 척에서 풀린 후 변형을 줄이기 위해 적절한 클램핑 방법으로 가공됩니다. 이 프로세스에서는 필요한 경우 구멍이 뚫린 조를 사용하여 조임력이 원주 주위로 분산되도록 합니다.

3. 일정한 벽 두께

벽 변화는 0.05mm 이내로 제어되며 원주 주변의 여러 위치에서 확인됩니다. 이 검사 방법은 배송 전에 중심에서 벗어난 보어를 식별하는 데 도움이 됩니다.

명세서

응용

중공 구조 덕분에 내부 통로, 정확한 장착 표면 및 안정적인 치수가 필요한 곳에 가공 부품을 사용할 수 있습니다. 정밀 회전 중공 실린더 부품은 보어 정렬 및 제어된 벽 두께에 의존하는 기계 조립에 일반적으로 사용됩니다.

● 유압 및 공압 실린더 라이너, 슬리브 및 글랜드 바디

● 샤프트 정렬이 중요한 베어링 하우징 및 부싱 블랭크

● 자동화 및 포장장비에 사용되는 가이드 튜브 및 부싱

● 내부 표면이 정밀한 센서 및 기기 하우징

● 중유량 응용 분야용 필터 및 분리기 본체

● 기계구조물 내부에 설치된 마모슬리브 및 스페이서

가공 공정

정밀 터닝 중공 실린더 부품의 생산 순서는 가공 중 변형을 제어하면서 보어 정확도를 유지하는 데 중점을 둡니다.

1. 거친 터닝 및 준비

원료가 준비되고 황삭 가공을 통해 여분의 재료가 제거되고 마무리 작업을 위한 여유가 남습니다.

2. 보어 마무리

요구되는 직경, 깊이, 공차에 따라 내부 보링이 완료됩니다. 더 깊은 보어의 경우 가공 매개변수는 길이 대 직경 비율에 따라 조정됩니다.

3. 외경 마무리

내경 가공 후 외경을 마무리하여 보어와 외경의 관계를 유지합니다.

4. 선적 전 검사

프로젝트 요구 사항에 따라 치수 기록, 자재 인증서 및 검사 데이터를 준비할 수 있습니다.

재료 선택

재료 선택은 작업 환경, 부식 요구 사항, 가공 조건 및 최종 조립 요구 사항에 따라 달라집니다.

품질 관리

검사는 보어 정확도, 진원도, 동심도 및 벽 두께에 중점을 둡니다. 각 측정은 완성된 부품이 도면 사양을 충족하는지 확인하기 위한 가공 요구 사항과 관련됩니다.

1. 보어 측정

내부 마이크로미터, 에어 게이지 및 보어 비교기는 개구부 면적만 측정하는 대신 다양한 깊이의 보어 치수를 확인하는 데 사용됩니다.

2. 형상 검증

진원도, 직진도 및 위치 정확도는 첫 번째 제품 측정 데이터와 비교하여 확인됩니다. 내경 및 외경 동심도를 0.02mm 이내로 제어할 수 있습니다.

3. 벽 두께 검사

벽 두께는 고르지 않은 재료 분포를 식별하기 위해 원주 주변의 여러 지점에서 측정됩니다.

4. 생산기록

생산 추적을 위해 작업 번호에 따라 자재 인증서 및 측정 정보가 기록됩니다.

우리를 선택하는 이유

Tuoyuan Metal은 칭다오 지모구 작업장에서 CNC 터닝 및 가공 작업을 통해 정밀 터닝 중공 실린더 부품을 가공합니다. 터닝, 보링 및 2차 작업은 동일한 생산 시스템에서 관리되어 가공 단계 간의 공정 차이를 줄입니다.

장비

작업장에는 고속 정밀 CNC 선반 20개, 머시닝 센터 5개, 이중 스핀들 센터 드릴링 선반 10개, 자동 선반 30개가 포함되어 있습니다.

생산지역

이 시설은 자체 표면 처리 기능과 ERP 제어 생산 일정을 갖춘 5,000m² 규모입니다.

품질 시스템

생산은 ISO 9001 품질 관리 요구 사항을 따르며 필요한 경우 SGS 또는 TUV 제3자 검사를 받을 수 있습니다.

생산능력

연간 생산량은 정밀 금속 부품 1억 개를 초과하며 샘플 생산과 정규 제조 프로그램을 모두 지원합니다.

FAQ

Q1: 정밀 회전 중공 실린더 부품의 벽을 얼마나 얇게 가공할 수 있습니까?

A: 우리는 벽을 약 1.0mm까지 가공하고, 검토 시 부품이 견고하게 유지될 만큼 짧은 경우 더 얇게 가공합니다. 도면을 보내주시면 공정 계획과 함께 실현 가능한 벽을 확인해 드리겠습니다.

Q2: 보어를 외경과 동심으로 유지할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 한 번의 설정으로 보링과 선삭 작업을 수행하면 동심도가 0.02mm 이내로 유지되고 어셈블리에 필요한 부분은 더욱 단단해집니다.

Q3: 보어를 연마하거나 연마하거나 회전시키나요?

A: 우리는 사내에서 회전 및 보링을 하고, 경면 마감이나 내마모성이 필요한 보어에 대해 호닝이나 하드 크롬을 준비합니다. 둘 다 부분과 함께 인용되며 나중에 추가되지 않습니다.

Q4: 인용하려면 어떤 정보가 필요합니까?

A: 재료, 보어 공차 및 보어 깊이 비율이 포함된 2D 또는 3D 도면입니다. 샘플만 있는 경우 샘플을 보내주시면 정밀 회전 중공 실린더 부품을 견적하기 전에 샘플을 측정한 후 승인을 위해 도면을 보내드립니다.

Q5: 표면 마감 처리가 가능한가요?

답: 그렇습니다. 패시베이션, 호닝, 경질 크롬, 양극 산화 처리 및 도금 공정은 요구 사항에 따라 배열될 수 있습니다.

Q6: 완제품은 어떻게 검사되나요?

A: 부품은 치수 측정, 보어 검사, 진원도 확인 및 생산 기록을 통해 확인됩니다.