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정밀 CNC 선삭 부품
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정밀 CNC 선삭 부품

Tuoyuan Metal은 정밀 CNC 선반 부품 제조업체 및 공급업체입니다. 이러한 부품은 우수한 기계적 안정성과 표면 조도를 갖춘 고정밀 부품으로 가공됩니다. 이러한 구성 요소는 자동차 전자 장치, 의료 기기 및 정밀 기기의 응용 분야에 적합합니다. Tuoyuan Metal은 국경 간 소싱의 다양한 요구를 충족하기 위해 맞춤형 도면 서비스를 제공합니다.

Tuoyuan은 경쟁력 있는 가격으로 고품질 제품을 제공할 수 있는 정밀 CNC 선삭 부품의 신뢰할 수 있는 제조업체입니다. 귀하는 특정 적용 요구 사항에 따라 기술 도면을 제공할 수 있으며 이에 따라 맞춤형 부품을 생산해 드립니다.

제품특징

1. 초고정밀 가공

정밀 CNC 선삭 부품은 고급 CNC 기술 덕분에 탁월한 가공 정확도를 달성합니다. 치수 공차는 ±0.01mm 이내로 일관되게 제어되며 기하학적 공차(예: 진원도 및 원통도)는 0.005mm에 도달할 수 있어 항공우주, 의료 장비, 정밀 기기와 같은 산업의 까다로운 정밀 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

복잡한 계단형 샤프트, 불규칙한 모양의 표면, 작은 나사산 구조 등 설계 도면의 모든 세부 사항이 정확하게 재현되어 치수 편차로 인한 조립 문제를 효과적으로 방지하고 전반적인 장비 안정성을 향상시킵니다.

2. 폭넓은 소재 호환성

이 제품은 광범위한 금속 및 비금속 재료를 처리할 수 있어 다양한 산업의 응용 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 금속 재료에는 스테인레스강(예: 304 및 316L), 알루미늄 합금(예: 6061 및 7075), 구리 합금(예: 황동 및 구리), 티타늄 합금 및 내열 합금이 포함됩니다. 비금속 재료에는 엔지니어링 플라스틱(예: POM, PEEK, PTFE)과 세라믹이 포함됩니다.

다양한 재료의 물리적 특성(경도, 인성, 열 전도성 등)을 기반으로 절삭 매개변수와 공구 선택을 최적화하여 가공 후 재료 특성이 영향을 받지 않도록 하는 동시에 부품의 표면 품질을 보장합니다. 예를 들어, 금속 부품의 표면 거칠기는 Ra 0.2μm까지 낮아져 섬세하고 매끄러운 외관을 표현할 수 있습니다.

Precision Cnc Turned Components

애플리케이션

1. 항공우주 부문

항공우주 부문에서 정밀 CNC 선삭 부품은 항공기 엔진 부품(예: 터빈 샤프트 및 블레이드 부싱), 항법 시스템 부품(예: 자이로스코프 코어 샤프트), 우주선 구조 부품(예: 연결 샤프트 및 밀봉 링)에 널리 사용됩니다. 이 분야에서는 부품 강도, 정밀도 및 신뢰성에 대한 요구가 매우 높기 때문에 우리는 고강도 티타늄 합금과 내열 합금을 사용합니다.

엄격한 가공 및 품질 테스트를 통해 부품이 극한 환경(고온, 고압, 고속)에서도 안정적으로 작동하도록 보장하여 항공우주 장비의 안전한 작동을 보장합니다.

2.  의료기기

의료 기기 부문에서는 부품의 정밀도, 청결성 및 생체 적합성에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 이 제품은 수술 기구(예: 최소 침습 수술용 블레이드 및 정형외과용 임플란트 연결 샤프트 등) 및 진단 장비 구성 요소(예: CT 스캐너 감지기 브래킷 샤프트 및 혈액 분석기용 정밀 밸브 코어)를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

우리는 의료 표준을 충족하는 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 및 생체 적합성 엔지니어링 플라스틱을 사용합니다. 먼지와 기름 오염은 가공 과정에서 엄격하게 통제됩니다. 완제품은 초음파 세척 및 멸균 포장을 거쳐 의료 산업의 엄격한 기준을 충족하고 의료 장비의 진단 정확성과 수술 안전성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

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제품 공정

예비 준비: Tuoyuan Metal 기술자는 먼저 부품 도면을 분석하여 정확도(예: 치수 공차 ±0.001mm) 및 재료 요구 사항을 결정한 다음 가공 공정을 계획합니다. 적절한 재료(티타늄 합금과 같은 금속 및 PEEK와 같은 비금속)를 선택하고 그 구성과 성능을 테스트한 다음 CNC 장비를 디버그하고 전용 툴링을 일치시키고 매개변수를 입력합니다.

클램핑 및 가공: 재료를 장비 척에 고정하고 프로브를 사용하여 위치를 지정합니다(정확도 ±0.0003mm). 대부분의 스톡을 제거하기 위해 고속으로 초기 황삭 선삭이 수행됩니다(정삭을 위한 0.1-0.3mm 여유 유지). 그런 다음 필요한 정확도와 표면 조도(거칠기 Ra 0.2μm)를 달성하기 위해 저속 및 저이송을 사용하여 마무리 선삭을 수행합니다. 복잡한 부품은 복잡한 공정을 완료하기 위해 다축 가공이 필요합니다.

특수 가공 및 검사: 필요에 따라 표면처리(전기도금 등), 세척(의료부품 멸균 등)을 실시합니다. 전체 공정 검사에는 원자재 구성 테스트, 공정 중 모니터링, CMM을 사용한 완제품 전체 검사가 포함됩니다. 검사를 통과한 완제품은 포장되어 배송됩니다. 모든 프로세스는 ISO 및 기타 인증 표준을 준수합니다.

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