기계용 스테인레스 스틸 널링 T-핸들 도구

투오위안 메탈중국 공장의 기계용 스테인레스 스틸 널링 T자형 핸들 도구를 한 작업장에서 원바부터 포장된 상자까지 만듭니다. 생크는 그립을 형성하는 것과 동일한 설정으로 회전 및 나사산 처리되어 있으므로 시트 면이 나사산 축과 직각을 유지합니다. 카탈로그가 아닌 도면을 통해 견적을 내고, 3~5일 안에 샘플을 제작하며, 견적을 통해 MOQ, 가격 할인, 리드 타임을 확인합니다.

주요 장점

· 기름진 손으로 잡는 그립

패턴은 절단되지 않고 롤링되므로 문장이 단단하게 유지되고 패시베이션 후에도 질감이 계속 작동합니다. 장갑이나 손가락에 기름을 묻힌 작업자는 미끄러짐 없이 마지막 1/4 회전을 적용할 수 있습니다.

· 접합부의 일체형 강도

도면에서 허용되는 경우 바와 생크는 하나의 바 스톡에서 나옵니다. 토크를 전달하는 지점에는 용접, 압입, 헐거워지는 조인트가 없습니다.

· 배치별로 반복하는 스레드

실은 실행 중 고정된 간격으로 go/no-go 게이지로 측정되므로 샘플에서 승인된 실이 상자에 도착하는 실입니다.

· 세탁 및 야외 작업용으로 제작됨

304 및 316 부품은 가공 후 부동태화됩니다. 이 패턴은 액체를 표면에 고정시키는 대신 액체가 배출될 수 있는 공간을 제공합니다.

· 3~5일 내 샘플링

우리는 고객이 생산 주문을 하기 전에 도면을 가공하고 첫 번째 제품을 절단한 후 측정된 값과 함께 보냅니다.

· 설계 변경 없이 교체 가능

생크가 도면에 나사로 고정되어 있기 때문에 부품은 일반적으로 기존 기계, 고정 장치 또는 탱크 부속품에 떨어집니다.

· 카탈로그가 아닌 하나의 도면군

여러 고정 장치나 기계 유형을 실행하는 경우 공통 널링 피치와 길이를 갖는 하나의 도면 제품군으로 범위를 통합하므로 작업자는 부품 혼합을 중단할 수 있습니다.

기술 데이터

이 그립이 장착되는 위치

구매자는 공장과 장비 전반에 걸쳐 수동으로 조이고 조정하는 지점에 대해 이 패턴을 주문합니다.

1. 기계 가드, 도어 및 검사 커버의 잠금 레버

2. 슬라이드, 레일 및 가이드웨이의 조정 그립

3. 용접 및 조립 고정 장치의 고정 클램프

4. 탱크, 펌프 및 배관의 배수, 환기 및 블리드 플러그

5.원래 플라스틱 그립이 깨진 핸들을 개조합니다.

6. 툴링 플레이트의 핸들 인덱싱 및 위치 지정

널링과 실의 절단 방법

네 가지 점이 부품이 어셈블리에서 작동하는지 여부를 결정합니다. 기계용 스테인레스 스틸 널링 T 핸들 공구에서는 나사산이 거의 문제가 되지 않습니다. 그립, 시트 및 바 직경이 문제입니다.

패턴 유형:직선형 널(DIN 82 RGV) 그립은 회전 방향에서 가장 단단합니다. 다이아몬드 널링은 작업자가 당길 때 미끄러짐을 방지합니다. 헬리컬은 둘 사이에 위치하는데, 종종 막대가 멈춤쇠에 대해 색인되어야 하는 곳입니다.

P가려움증과 깊이:우리는 일반적으로 0.5mm ~ 1.0mm 피치를 실행합니다. 거친 피치 그립은 더 단단하지만 더 많은 성형 압력이 필요하며 이는 얇은 바에 중요합니다. 304에서는 재료가 빠르게 경화되므로 패스 횟수와 냉각수를 제어합니다.

널링 후 직경:재료가 제거되지 않고 이동되므로 외부 직경이 커집니다. 완성된 문장이 그림에 닿도록 롤 전에 블랭크의 크기를 정하고 문장 직경을 검사합니다.

어깨와 좌석:바의 아래쪽은 좌석면입니다. 0.05mm 이내에서 나사 축에 직각으로 고정하면 조일 때 핸들이 흔들리는 것을 방지합니다.

그립 길이:바 직경의 2~3배가 손으로 조이는 데 적합합니다. 긴 바는 더 적은 노력으로 회전하지만 하중이 가해지면 구부러지므로 목표 토크를 알려주시면 단면을 확인하겠습니다.

강철 등급 및 표면 옵션

등급은 가격표가 아닌 의무를 따릅니다. 우리는 가장 자주 사용되는 등급을 스톡 바로 유지하므로 첫 번째 샘플이 공장 납품을 기다리지 않습니다.

만드는 가게 내부

기계용 스테인리스 스틸 널링 T자형 공구 도면의 모든 작업은 칭다오 지모구의 한 공장에서 이루어집니다. 어떠한 작업도 매수되지 않으므로 공급업체 간 품질 격차가 없습니다.

장비:10개의 이중 스핀들 센터 드릴링 선반, 20개의 고속 정밀 CNC 선반, 5개의 머시닝 센터 및 30개의 자동 선반.

발자국:ERP 시스템에서 관리되는 내부 패시베이션, 연마 및 도금 라인을 갖춘 5,000m² 규모의 표준 작업장입니다.

프로세스 순서:바 절단 - 하나의 설정으로 터닝 및 널링 - 스레딩 - 디버링 - 패시베이션 - 검사 - 포장.

품질 시스템:ISO 9001, 요청 시 SGS 또는 TUV 제3자 검사 제공.

용량 및 재고:연간 생산량은 정밀 금속 부품 1억 개를 초과하며 반복 구매자를 위해 예정된 재고가 보유됩니다.

사용, 관리 및 현장 교체

수동으로 작동하는 피팅은 도면이 아닌 1년 교대 후 작동 방식에 대한 정보를 얻습니다.

· 롤 패턴은 컷 패턴처럼 매끄럽게 마모되지 않습니다. 그립이 떨어지면 정상적인 사용이 아닌 해머나 파이프 렌치로 문장을 평평하게 만든 것입니다.

· 다시 장착하기 전에 나사산과 안착면을 닦으십시오. 좌석 아래에 갇힌 모래로 인해 핸들이 다시 느슨해집니다.

· 세척 장비의 경우 첫 주 이후에 견고성을 다시 확인하고 서비스 간격마다 스테인리스 스레드가 도금 강철과 다르게 자리잡기 때문에

· 선반에 고정 장치당 하나의 예비품을 보관하십시오. 동일한 도면군에서 오는 경우 설계 변경 없이 교체 스레드가 삽입됩니다.

작업손 토크를 알려주시면 그 아래에서 구부러지지 않는 바 길이를 확인해드립니다.

핸들의 중요한 요소 측정

세 가지 측정을 통해 그립이 손에 딱 맞는 느낌과 토크 유지 여부가 결정되며 세 가지 측정 모두 기록에 남습니다.

· 널링 후의 크레스트 직경은 롤의 외경이 커지기 때문에 최종 크기는 도면에 나와 있는 대로입니다.

· 느낌이 아닌 go/no-go 게이지로 검증된 나사산 피치 직경 및 측면 형태

· 생크와 시트면 사이의 런아웃은 CMM에서 확인하고 0.02mm로 유지됩니다.

· 샘플링된 부품에 대해 공구 현미경으로 측정한 널링 피치 및 크레스트 폭

· 스레드의 표면 마감. 스레드의 마찰이 토크 렌치에 표시되기 때문입니다.

고객 사례: 미국의 툴링 매장

미국의 한 툴링샵은 도면이 아닌 문제를 가지고 우리에게 왔습니다. 용접 고정 장치 핸들을 세 공급업체에서 구입했는데 그립이 일치하지 않아 작업자가 계속 잘못된 핸들을 찾았습니다. 우리는 다양한 범위를 하나의 도면 제품군으로 통합하고 널링 피치와 길이를 표준화했으며 각 그립에 고정 장치 번호를 레이저로 표시했습니다. 첫 번째 배송에는 14개의 부품 번호가 포함되었습니다. 구매 관리자는 다음과 같이 썼습니다. '그립은 샘플과 동일하며 표시가 바닥의 혼동을 끝냈습니다. 재주문은 이제 수량을 포함한 단일 이메일입니다.'

FAQ

Q1: 기계용 스테인레스 스틸 널링 T 핸들 공구에는 어떤 패턴을 지정해야 합니까?

A: 손으로 돌리는 부분에는 직선 널링, 작업자가 당기는 부분에는 다이아몬드 널링이 있습니다. 핸드 토크를 보내주시면 견적과 함께 피치 및 바 직경을 추천해 드립니다.

Q2: 나사산과 그립을 동심으로 가공할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 한 번의 설정으로 두 가지를 모두 돌리면 시트 면이 나사산 축에 직각으로 0.05mm 이내로 유지되고 생크 런아웃은 0.02mm로 유지되며 둘 다 CMM에서 확인되었습니다.

Q3: 짝을 이루는 너트, 와셔 또는 스프링 핀을 제공합니까?

답: 그렇습니다. 동일한 선반이 결합 하드웨어를 만들기 때문에 동일한 스레드 클래스에 일치하는 너트, 와셔 및 고정 핀이 포함된 키트로 핸들을 견적할 수 있습니다.

Q4: 최소 주문량과 리드타임은 얼마나 됩니까?

A: MOQ는 바 크기와 툴링이 필요한지 여부에 따라 다릅니다. 둘 다 견적으로 확인됩니다. 샘플링에는 3~5일이 소요되며 생산 로트는 영업일 기준 7~15일 내에 배송됩니다.

Q5: 각 부품에 번호를 표시할 수 있나요?

답: 그렇습니다. OEM 프로젝트에서는 바 끝이나 좌석 표면에 레이저 마킹을 할 수 있으며 배치 추적이 간편해집니다. 기계용 스테인리스 스틸 널링 T 핸들 공구의 대량 가격은 바 크기와 마킹 요구 사항에 따라 결정됩니다.